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交匯點訊 打碼、貼標、印制……短短12秒，一盒4支裝的牙刷在全自動流水線上完成了包裝。“這是我們三笑自主研發的打碼-貼標-印制三位一體自動設備，目前上線投用一個月。”昨天上午，記者走進生態科技新城三笑集團生產車間，集團副總經理楊朝春正在流水線旁檢查設備的運轉情況，他告訴記者，三笑的牙刷技藝已經傳承80多年，這套新設備讓生產效率提高了48%，“吃”出了新的市場份額。

原來，目前三笑的中高端產品采用盒裝，不僅要在盒子背面貼上標簽，還要圍繞盒子貼上一條環形標簽。“不要小瞧這個環節，產品的生產和包裝是相輔相成的，新包裝對標簽的平整度以及貼標的精準度提出了更高要求。”楊朝春告介紹，這個環節人工效率比較低，而且平整度不能保證，為此集團耗時兩個多月研發了自動設備。

設備上線后，不僅大大提高了生產效率和成品率，還讓盒裝牙刷有了更加精致的包裝，不僅在國內商超上架后得到了不錯的反響，也成了出口外貿的“熱餑餑”。而這樣為產品生產提高效率、為產品銷售提高附加值的自主研發全自動設備，在三笑的生產車間里還有很多。

行走在生產車間，不見以往員工忙碌的身影，取而代之的則是自動化設備和機器人作業的繁忙景象，企業自主研發的“注塑云”系統遠程指揮，車間屏幕上不斷刷新訂單、派工單等信息，一排排自動化機器人正揮舞著巨型“手臂”為牙刷進行注塑注膠工作。從原料上料到放入模具再到取出刷板，整個過程一揮而就。

“這些設備都是我們自主研發或與南理工、蘇州大學、哈工大等高校合作研發的，通過智能化改造和數字化轉型，幫助我們節省了80%的人力，生產效率提高25-30%，正品率提高3-5%，產品純利潤更是增加了2%。”楊朝春介紹，這些年來，三笑一如既往地推進智能化改造和數字化轉型，老牌企業也充滿朝氣。

的確，人到暮年身體機制會下降、牙口會變差，企業也一樣。要始終保持活力、吃下市場大蛋糕，只有通過智能化改造和數字化轉型來做到設備換新，不斷提高產品品質和生產效率。這對于1936年就開始做牙刷的三笑來說，格外突出。從1993年董事長韓國平用三笑當時一年的利潤——400萬“抱”來世界一流的德國流水線，到1996-1997年又先后引進142條世界先進的電腦程控牙刷生產線和高速植毛機，到2011年，三笑集團帶著全新自主研發的牙刷品牌“可潔可凈”重回牙刷市場，到近年來成立設備研發團隊，不斷上新自主研發流水線、操作系統……與三笑發展史時間軸平行的是智能化改造和數字化轉型升級史。

記者了解到，今年上半年，三笑集團銷售額實現20%的增長，為完成全年目標打下了基礎。“我們將在政策優惠、補貼申報、人才招引等多方面地協助企業，助力企業進一步推動智能化改造和數字化轉型，實現高質量發展。”生態科技新城經發局局長鞠斐揚表示。

編輯: 李鑫津

關鍵詞： 生產效率 科技新城 生產車間 自動設備 不斷提高